填埋場防滲膜完整性檢測(垃圾填埋場膜完整性檢測)
防滲膜完整性檢測介紹：
垃圾填埋場膜完整性檢測：填埋場防滲工程土工膜由于防滲工程的土工膜在運輸和施工過程中很容易損壞，破損的洞不可避免地會影響工程的防滲效果。
對于填埋場材料選擇標準，建筑焊接方法和防滲土工膜的要求，有專門的標準。土工膜防滲材料的施工需要嚴格而科學的施工質量保證體系。根據調查，即使執行嚴格的施工質量保證程序(CQC/CQA)，在實際工程中土工膜的損壞和泄漏仍然會發生。
填埋場項目施工結束后，常規的施工質量保證程序無法發現損壞的孔。即使土工膜被材料覆蓋，也無法精確定位。漏電檢測技術可以很好地解決這個問題。土工膜漏電位置檢測的基本原理是簡單地向土工膜施加電壓，并通過在勢場中移動檢測裝置以找到漏點來檢測回路的位置。
土工膜破損泄漏?孔洞
一、大量土工膜泄漏位置的檢測結果表明，大量損壞是由施工引起的。
1土工膜安裝階段24%
2排水層/防護土層鋪設施工階段73%
3后期運作階段2%
4土工膜鋪設和安裝階段，在各種情況下均會損壞
5土工膜的排水層/保護性土層，在各個施工階段的損壞
二、傳統的施工質量保證和電學滲漏破損探測的對比
傳統的施工質量保證和電學滲漏破損探測的對比傳統的施工質量保證程序(CQA)——聚焦于焊縫
1、 安裝施工時，只有5%的襯墊測試
2、 很少的焊縫破壞性試驗，粗略估計不足2%
3、 典型的焊縫破壞性試驗是每4萬平米50次
4、 100cm的破壞焊縫試驗需要300~350cm的擠出焊接
5、 質量保證程序在土工膜安裝完成時停止
三、電學滲漏破損探測(ELS)——施工完成后的整體滲漏檢測
1、 電學滲漏破損探測，每10000平米的面積上，平均發現5個孔洞
2、 電學滲漏破損探測可以在排水層/保護土層鋪設后進行
3、 土工膜完整性的最有效檢測方式，全面積的非損傷性滲漏破損檢測
4、 低成本、高效率的防滲土工膜施工質量保證的有效手段
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